OFERTA SYSTEMU

CELE I FUNKCJE

System FOODMAX umożliwia:

1. Precyzyjne określanie wydajności produkcyjnych na wydziałach wędliniarskich a także uzysków na rozbiorze mięs.

Systemu pozwala precyzyjnie rozliczać wydajności rozbiorowe z każdej partii dostarczonego towaru. Daje to możliwość określenia rzeczywistej jakości kupowanego surowca , nie tylko w oparciu o klasyfikację EUROP ale też o faktyczne uzyski i wydajności .Dzięki temu, że program zachowuje historyczne wyniki , można porównywać jakość surowców kupowanych od różnych dostawców w sposób natychmiastowy i dzięki temu decydować o optymalnych źródłach zaopatrzenia lub też używać tych danych w negocjacjach cen zakupu

2. Prowadzenie ”ciągnionej” gospodarki magazynowej w procesie produkcji, czyli precyzyjne śledzenie i kontrolowanie przepływu surowców z uwzględnieniem specyfiki zakładów mięsnych.

Zainstalowanie FOODMAXA, który jest zintegrowany z systemem wagowym, stwarza możliwość rzeczywistego, precyzyjnego śledzenia ruchów surowców oraz towarów w całym procesie produkcyjnym - w czasie rzeczywistym. Jest bardzo przydatny do kontroli stanów magazynów oraz rzeczywistych wydajności produkcyjnych.

3. Kontrolowanie wydajności partii produkcyjnych w oparciu o założone receptury.

System jest doskonałym narzędziem służących do kontroli przestrzegania reżimów produkcyjnych oraz zgodności składu surowcowego z założonymi recepturami w stosunku do każdej partii produkcyjnej, Pozwala także na minimalizowanie a nawet likwidację ubytków w magazynach surowców i przypraw.

4. Spełnienie wszystkich wymogów HACCP dotyczących śledzenia partii towarów i identyfikacji pochodzenia produktu końcowego, łącznie z systemem oznakowania produktu. Pozwala też wykonać proces odwrotny tj. zidentyfikować wszystkie produkty, jakie zostały wytworzone z danej partii surowca.

Generalnie system FOODMAX pozwala:

• oszczędzać na zakupach surowca, (są informacje porównawcze o wydajności wszystkich partii dostaw w podziale na dostawców)

• uniknąć strat surowcowych w procesie produkcji

• dbać o skład surowcowy i powtarzalność produkcji (co dziś ma kolosalne znaczenia marketingowe)

• spełniać wszystkie wymogi nałożone na zakład przez system HACCP odnośnie identyfikacji pochodzenia produktu.

Poniżej bardziej szczegółowo przedstawiono problematykę identyfikacji produktu. W ostatnim roku temat ten stał się bardzo istotny, zwłaszcza w kontekście dostosowywania polskich zakładów mięsnych do norm Unii Europejskiej. Zgodnie z wymogami systemu HACCP najważniejszym z wymogów jest zapewnienie identyfikacji pochodzenia produktu.

I. Identyfikacja produktu

W zakładzie mięsnym oznacza to identyfikację dokonywaną w trakcie procesu produkcyjnego; od przyjęcia surowca do wydania produktu końcowego.

W praktyce identyfikacja ma dwa etapy:

1. Pierwszy, w którym zazwyczaj jest utożsamiany z identyfikacją jako całym procesem:

• wystąpiły zastrzeżenia jakościowe w stosunku do produktu - konsument zwraca się do sprzedawcy z reklamacją

• sprzedawca na podstawie faktury zakupu zwraca się z reklamacją do producenta,

• producent na podstawie przechowywanych danych identyfikacyjnych musi:

  • wykazać prawidłowość wszelkich procesów produkcyjnych (technologia, parametry krytyczne HACCP, itp.) dla danego produktu lub partii produktów

  • zidentyfikować dostawcę zwierzęcia (lub mięsa, jeśli nie prowadzi uboju).

2. Etap drugi identyfikacji jest o wiele ważniejszy. W zależności od tego, czy źródłem problemu z produktem jest błąd produkcyjny czy chore zwierzę od dostawcy, konieczne jest:

• odnalezienie na podstawie da­nych identyfikacyjnych wszystkich zwierząt; od dostawcy lub całej podejrzanej partii produkcyjnej

• odnalezienie wszystkich produktów końcowych wykonanych z mięsa pochodzącego z danej sztuki, kilku sztuk lub partii surowca

• odnalezienie wszystkich odbiorców gotowego produktu na podstawie faktur powiązanych ze sprzedanymi podejrzanymi produktami

• wycofanie produktów z obiegu lub inne działania niezbędne w konkretnym przypadku.

Bardzo ważne jest jednak, aby pamiętać, że identyfikacja musi działać w dwie strony tzn. od pojedynczego produktu końcowego, idąc wstecz aż do partii zwierząt (krowa, ewentualnie świnia); zaś w drugą stronę – od partii zwierząt (krowy ewentualnie świni) dojść do pojedynczej sztuki wytworzonego z niej produktu.

II. Dlaczego konieczne jest wdrożenie systemu identyfikacji?

Identyfikacja jest niezbędna ze względu na:

• przepisy UE

• przepisy lokalne kraju pro­ducenta

• przepisy kraju, do którego mają być produkty eksportowane

• wymagania odbiorcy lub klienta końcowego

• ryzyko finansowe.

Identyfikacja musi być realizowana w sposób systemowy (z wykorzystaniem rozwiązań informatycznych), ponieważ:

• liczba danych niezbędna do przeprowadzenia identyfikacji w obie strony jest zbyt duża, aby obsługiwać ją ręcznie na papierze

• zazwyczaj istnieje konieczność uwzględniania w identyfikacji zwrotów, które bardzo komplikują cały proces

• przy audytach wszelkie ręczne zapisywanie lub ręczne wprowadzanie przez operatora danych identyfikacyjnych do urządzeń rejestrujących - ze względu na możliwość pomyłki –traktowane jest jako czynnik dyskwalifikujący przyjęte rozwiązanie

• dane muszą być przechowywane i gotowe do natychmiastowego wykorzystania w procesie iden­tyfikacji przez okres 5 lat

• aby identyfikacja została uznana za skuteczną, okres oczekiwania na komplet danych identyfika­cyjnych po podaniu numeru identyfikacyjnego produktu końcowego nie może być zbyt długi. W krajach UE za dobry wynik przyjmuje się czas od 5 do 10 sekund

• nie można polegać na ludzkiej nieomylności. W systemie można wprowadzić wiele reguł i procedur, które uniemożliwią popełnienie zasadniczych błędów (np. nie można otworzyć nowej partii, zanim nie zostanie zamknięta poprzednia; partia, która miała status podejrzanej ze względu na wahania temperatury w magazynie, nie może zostać wysłana do klienta itp.)

III. Szczegółowość identyfikacji

Szczegółowość identyfikacji zależy od kilku aspektów, które zostaną omówione poniżej.

1. Przepisy Unii Europej­skiej

W UE na etykiecie identyfika­cyjnej konieczne jest podanie:

• kraju urodzenia zwierzęcia,

• kraju hodowli,

• kraju uboju,

• kraju rozbioru,

• daty uboju

• nazwy i kodu E.E.G. zakładu

2. Przepisy polskie

Jeśli wymagania odbiorców końcowych nie są inne, przyjmuje się:

• identyfikację co do sztuki - dla tusz, półtusz, pistoletów i ćwierci wołowych,

• identyfikację co do sztuki lub wg partii - dla innych elementów podstawowych i elementów mięs handlowych (dużych),

• identyfikację co do sztuki - dla mięs drobnych.

3. Wymagania klientów

Obecnie przemysł mięsny w Polsce stoi u progu zmian polegających na dostosowaniu do wymogów Unii Europej­skiej i rozpoczęciu konkurencji na otwartym rynku europejskim, a oczekiwania odbiorców końco­wych nie są jeszcze jasno określo­ne i sprecyzowane. Należy jednak spodziewać się, że w bardzo krótkim czasie przestaną one odbiegać od tego, co jest normą w krajach UE. Oznacza to, że nie tyle ogólne przepisy, co indywidualne wymagania klientów, zwłaszcza tych dużych, sieciowych będą określały poziom szczegółowości prowadzonej identyfikacji oraz sposoby weryfikacji jej spraw­ności i niezawodności.

Wydawać się może, że tak wysokie wymagania nie pojawią się u nas szybko, bo nie będzie producentów, którzy będą mogli je spełnić. Należy jednak pamię­tać, że za niespełna dwa miesiące nasi producenci zaczną działać na otwartym rynku europejskim i aby sprostać konkurencji, będą musieli dopasować się do nowych warunków. Nie jest też tajemnicą, że nie­którzy z liczących się na rynku producentów wołowiny (i nie tylko), odpowiednio wcześniej podjęli przygotowania i inwesty­cje w nowoczesne, informatycz­ne systemy produkcyjne. Dzięki temu będą w stanie zwiększyć wartość dodaną swoich produk­tów, ograniczyć koszty, pozyskać nowych klientów i przejąć rynki tych wytwórców, którzy nie będą mogli sprostać stawianym wyma­ganiom.

4. Ryzyko finansowe

Ten czynnik ma znaczący wpływ na szczegółowość iden­tyfikacji. Mając na uwadze, że identyfikacja działa w dwóch kierunkach, może zdarzyć się sytuacja, w której trzeba będzie odszukać wszystkie towary wypro­dukowane z danej partii surowca i wycofać je z rynku. Jeśli partia surowca nie będzie odpowied­nio ograniczona i będzie np. partią dzienną, straty finansowe będą duże. Jeśli na dodatek do produkcji będą wprowadzane zwroty, co spowoduje mieszanie i łączenie partii, ryzyko finansowe jeszcze bardziej wzrośnie.

Z drugiej jednak strony, zmniejszanie partii lub roz­szerzenie identyfikacji co do sztuki również na mniejsze elementy powoduje wzrost kosztów. Związany jest on z:

• zmianami w logistyce, zwłaszcza na wydziale rozbioru (więcej pojemników, wózków itd.),

• większym zatrudnieniem i spadkiem wydajności (więcej przerw między partiami na wywie­zienie, zapakowanie i oznaczenie elementów z danej partii),

• wyższym kosztem opakowań, etykiet,

• większymi inwestycyjnymi nakładami w infra­strukturę systemową (więcej dru­karek, terminali, skanerów).

Jak widać, podjęcie decyzji o szczegółowości identyfikacji, zwłaszcza na rozbiorze, to trudna i ważna decyzja, wymaga znalezienia złotego środka między zmniejszeniem ryzyka finansowego a wzro­stem kosztów produkcji.

IV. Środki techniczne umożliwiające realizację systemowej identyfikacji.

1. Nowoczesne oprogramowanie

Zrealizowanie sprawnej identy­fikacji bez nowoczesnego systemu informatycznego jest praktycznie niemożliwe. Liczba danych, które muszą być ze sobą powiązane w długie łańcuchy zależności, jest bardzo duża. Zarejestrowanie takiej liczby powiązanych ze sobą danych, ich szybkie przeszukiwanie, filtrowanie i sprawne raporto­wanie to zadanie, któremu mogą podołać tylko nowoczesne bazy danych typu SQL (np. MS SQL, ORACLE) współpracujące ze specjalizowanym, stworzonym specjalnie dla branży mięsnej, systemem produkcyjnym.

2. Odpowiedni sprzęt i materiały identyfikacji.

Dobór odpowiedniego sprzętu oraz sposób oznaczania obiektów nie stanowi obecnie żadnego problemu. Ważne jest tylko, aby system był przygotowany do ich obsługi i zawierał:

• niezawodne jednostki ważące

• komputery wagowe przystosowane do pracy w trudnych warunkach i zdolne do obsługi różnorodnych urządzeń peryferyjnych

• skanery do odczytu kodów kreskowych z pasz­portów, kolczyków i etykiet

• drukarki etykiet

• specjalne, powlekane etykiety i system ich pewnego mocowania bezpośrednio do mięsa.

V. Czy inwestycja w system identyfikacji może się szybko zwrócić?

Inwestycja w nowoczesny system identyfikacji to zazwyczaj duży wydatek i ogromny wysiłek organizacyjny w czasie jego przy­gotowania i wdrażania. Jeśli instaluje się system tylko po to, aby móc zapewnić identyfikację w procesie produkcji, to jest to koszt, na który trudno się zdecy­dować. Jeżeli natomiast wdrożenie systemu produkcyjnego zostanie poprzedzone rzetelną analizą, tak aby wykorzystać wszystkie jego atuty, takie jak:

• lepsza kontrola procesów

• poprawa uzysków

• zwiększenie wydajności

• poprawa jakości

• eliminacja ręcznej pracy przy rejestracji i przetwarzaniu danych

• sprawna i bezbłędna obsługa zamówień

• informacje o produkcji w czasie rzeczywistym

• uniknięcie przestojów produkcyjnych w przypadku wystąpienia np. skażeń mięsa

to zwrot inwestycji jest szybki, zaś identyfikacja przy prawidłowo zaprojektowanym i wdrożonym systemie jest tylko dodatkiem, który mieści się w cenie całego systemu produkcyjnego.

OPIS SYSTEMU

System FOODMAX jest zaawansowanym technologicznie pakietem wspomagającym zarządzanie przedsiębiorstwem. System przeznaczony jest dla przedsiębiorstw z branży spożywczej. Jest skutecznym narzędziem służącym do analizy i opanowania ryzyka w produkcji, jest częścią składową przejrzystego systemu zarządzania jakością. Podstawowym celem systemu jest ciągłe informatyczne wspieranie koncepcji HACCP oraz stałą kontrola „wejścia” przedsiębiorstwa. System wspiera wszystkie fazy analizy zagrożeń poprzez dokumentowanie procesu wytwarzania a dzięki temu umożliwia pełną identyfikację produktu. Pozwala na precyzyjne śledzenie każdej partii towaru, od momentu przyjęcia surowca do magazynu, poprzez cały proces produkcyjny, aż do fazy sprzedaży gotowego produktu. Tym samym stwarza możliwość odtworzenia drogi produktu oraz identyfikacji surowca użytego do jego wytworzenia.

System FOODMAX obejmuje zarówno ubój jak i przetwórstwo. Poniżej przedstawiamy przykładowe schematy rozmieszczenia stanowisk (punktów) krytycznych w przypadku uboju oraz przetwórstwa. Stanowiska są odzwierciedleniem wyliczonej w dalszej części kalkulacji kosztów. Przyjęto minimum 10 terminali, przy czym ilość ta może ulec zmianie w zależności od wielkości i specyfiki zakładu. Ujęte w ofercie komputery są stanowiskami głównie do pracy w biurze, a więc w gabinecie dyrektora/ prezesa w celu bieżącego raportowania, w księgowości, u pracownika odpowiedzialnego za HACCP oraz na stanowiskach do fakturowania.

FAZA I - UBÓJ

FAZA II - PRZETWÓRSTWO

PODSTAWOWE FUNKCJE

W sferze produkcji:			W sferze obrotu magazynowego:
-	rozliczanie wydajności rozbiorowych z każdej partii		- -	Gospodarka magazynowa Obsługa dowolnej liczby
-	program zachowuje historyczne wyniki		-	magazynów Inwentaryzacja
-	kontrola stanów magazynowych		-	Oferty
-	kontrola wydajności produkcyjnych		-	Fakturowanie
-	kontrola reżimów produkcyjnych oraz składu surowcowego z założonymi recepturami		- - -	Faktury eksportowe Rozliczenia z odbiorcami Rozliczenia z dostawcami
-	precyzyjne śledzenie ruchów towarów		- -	Cenniki Wielowalutowość
-	proces produkcyjny, w szczególności: przyjęcie, wydanie surowca, przyjęcie wyrobu na magazyn		- - -	Analizy sprzedaży Generator raportów Interfejs graficzny
-	receptury – definiowane odrębnie dla surowca (receptury rozbiorowe) oraz odrębnie dla produktu (receptury produkcyjne)
-	droga od surowca do produktu – kolejne przesunięcia pomiędzy punktami kontrolnymi (proces przetworzenia)
-	śledzenie partii; w jedną stronę: od partii wyrobu końcowego do konkretnej sztuki krowy (partii świń); w drugą stronę – od konkretnej półtuszy (krowy) lub partii - do wszystkich wytworzonych z niej wyrobów.
-	koszty – odrębnie: surowców, wyrobów, towarów. Umożliwia wyliczenie kosztów (cen) wg poszczególnych receptur
-	generator raportów
-	interfejs graficzny

PLATFORMA

Program działa na dwóch platformach bazodanowych: Microsoft SQL Server oraz Firebrid Server. Obsługuje terminale wagowe, na których wprowadzane są dane o procesie przepływu surowca przez poszczególne stanowiska produkcyjne, sprzężone „on-line” z główną bazą danych, co umożliwia bieżącą kontrolę procesu produkcji.

Aby zapewnić stabilność działania systemu oraz przejąć opiekę serwisową nad całością, proponujemy zakup (wraz z oprogramowaniem) serwera baz danych. Jest to wysokiej klasy serwer dwuprocesorowy oparty na bazie sprawdzonych i wydajnych podzespołów firmy Intel. Serwer jest naszej produkcji, co pozwala zapewnić czas naprawy w ciągu 24 godzin, bądź podstawienie urządzenia zastępczego o tych samych parametrach funkcjonalnych. Zapewniamy gwarancję na poszczególne elementy serwera, która wynosi od 3 – 5 lat.

Nasze komputery i serwery posiadają normę jakości ISO 9001.

KOSZTY OPROGRAMOWANIA

LICENCJE NA OPORGRAMOWANIE

Cena oprogramowania uzależniona jest od ilości stanowisk kontrolnych. Najniższą cenę ma wersja podstawowa obsługująca serwer oraz jedno stanowisko komputerowe. Rozrzut cen waha się od kilku do kilkudziesięciu tysięcy zł.

WDROŻENIE OPROGRAMOWANIA

Koszty wdrożenia zależą od czasu, jaki jest potrzebny dla przeszkolenia pracowników obsługujących cały system. Cena jednostkowa godziny wynosi przeciętnie 90 zł. W wydatkach tych mieści się już opieka autorska nad wdrożeniem.

SPRZĘT KOMPUTEROWY I OPROGRAMOWANIE

W skład pełnego systemu wchodzi: serwer, stanowiska komputerowe ewentualnie terminale. Ich ilość wynika z ustalonych wcześniej punktów kontrolnych.

Dla prawidłowego funkcjonowania wymienionego sprzętu, koniecznym jest zakup specjalistycznego oprogramowania (Microsoft: Windows 2003 Server oraz SQL Server).

Łączne wydatki na zakup: licencji oraz usługi wdrożenia wahałyby się w przedziale od kilku do kilkudziesięciu tysięcy zł w zależności od wielkości zakładu oraz ilości zainstalowanych punktów kontrolnych.

MOŻLIWOŚĆ REFUNDACJI PONIESIONYCH KOSZTÓW

Ze środków pomocowych Unii Europejskiej - w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego pn. "Restrukturyzacja i modernizacja sektora żywnościowego oraz rozwój obszarów wiejskich" - firma lub przedsiębiorca prowadzący działalność m.in. w zakresie przetwórstwa mięsnego może uzyskać pomoc finansową (na zasadzie refundacji) w wysokości 50% poniesionych kosztów. Refundacja nie może być niższa niż 30 tysięcy zł i nie może wynosić więcej niż 20 milionów zł.

Koszty, które mogą być objęte refundacją:

• budowa, modernizacja lub przebudowa budynków produkcyjnych, magazynowych, socjalnych, laboratorium, służących ochronie środowiska, do prowadzenia handlu hurtowego;

• zakup i instalacja maszyn lub urządzeń do przetwarzania, magazynowania lub przygotowania produktów do sprzedaży;

• zakup i instalacja aparatury pomiarowej, kontrolnej, sprzętu do sterowania procesem produkcji lub magazynowania, w tym oprogramowanie;

• zakup specjalistycznych środków transportu;

• zakup i instalacja urządzeń zapewniających jakość i bezpieczeństwo żywności oraz ich monitorowanie;

• zakup i instalacja urządzeń służących poprawie ochrony środowiska;

• wprowadzenie systemów kontroli jakości, certyfikacji i atestacji.

Wszelkie sprawy formalne związane z obsługą Sektorowego Programu Operacyjnego prowadzone są przez Oddziały Regionalne Agencji Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa.

SERWIS OPROGRAMOWANIA

W ramach zakupionych licencji dodatkowo otrzymują Państwo Software Assurance – ubezpieczenie wersji – które uprawnia do otrzymywania w okresie 6 miesięcy od zakupu bezpłatnych upgradów oprogramowania, w przypadku ukazania się nowych wersji.

Zapewniamy również opiekę serwisową oraz możliwość podpisania umowy, co daje Państwu stały nadzór nad działaniem systemu. Na całość oferowanego sprzętu udzielamy gwarancji, a także oferujemy sprawnie i szybko działający serwis. Czas reakcji serwisowej, w zależności od odległości, wynosi od 30 minut do max. 4 godzin. W przypadku oprogramowania istnieje również możliwość zdalnej interwencji serwisowej za pomocą łącza internetowego.

WDROŻENIA

Ostatnie wdrożenie – Przedsiębiorstwo Przemysłu Mięsnego „TAURUS” Sp. z o.o. w Pilźnie.

KONTAKT

Zdajemy sobie sprawę z faktu, iż w załączonych materiałach możecie Państwo nie znaleźć odpowiedzi na wszystkie pytania. Dlatego zapraszamy do kontaktowania się z nami w celu ustalenia terminu bezpłatnej prezentacji. Możemy zorganizować Państwu prezentację na miejscu w firmie lub pokazać działanie programu w jednej z firm, w której ono już funkcjonuje.

W razie jakichkolwiek pytań odnośnie naszej oferty prosimy o kontakt telefoniczny pod numerem (014) 62 15 000 lub pocztą mailową:

Ryszard Wójcik - ryszardw@rwd.prospect.pl

Jarosław Sobolewski - j-sobolewski@prospect.pl